目标2。原则3。操作和注意事项的热轧钢板表面氧化铁热轧板卷系统完成温度800 - 900℃高温热轧通过,因此,产生***量的带钢表面的氧化铁。这种氧化锡带冷轧操作障碍,损伤产物表面的美丽,同时,也影响涂层性能,涂层的性能。摆脱这种氧化物铁通常采用机械方法和化学方法的方法。

　　所谓的方法,采用机械除鳞机在锡氧化裂解发生弯曲,容易接触酸和摆脱铁氧化。所谓的研究方法是使氧化锡和酸反应,去除铁氧化。酸通常是用硫酸或盐酸。盐、酸和硫酸,快速反应与氧化铁、铁生成的盐酸溶解性***的***点,因此,可以加快酸洗槽酸洗线,提高生产效率。板(连接(焊接),以提高操作效率和产量的过程和几个关节热轧钢板焊接在一起,形成一个***板卷。

　　1,氧化层氧化锡钢在高温和氧气反应,形成外与氧气充分接触,金属和氧气反应更彻底。向外依次从一个金属底物氧化亚铁FeO说,四氧化三铁Fe3O4,氧化铁,Fe2O3,***多数亚铁氧化层厚度,如图。影响带钢氧化层厚度的主要因素:完成轧制和卷取温度的连环画中;在冷却时间。氧化气氛,钢的化学成分。2,盐酸的反应使用盐酸酸洗时,由于盐酸的反应和Fe2O3***快。矩阵铁(Fe)比二氧化锡溶解更容易的解决方案,易于形成所谓的酸洗条件,防止产生了酸洗,添加少量的控制剂,铁中形成一个膜,防止酸腐蚀铁基体效应。酸洗槽、酸浓度、温度、控制剂量应严格控制。三种铁氧化物溶于盐酸,各种各样的化学反应,以氧化亚铁FeO说为主,氯化生成铁和水。FeO说+盐酸= FeCl2 + 2水反应的主要影响因素:高浓度的盐酸对反应有利,但过高会增加酸挥发性,增加酸消费,一般控制在10% - 20%;高酸有利于促进反应温度高,而且还可以增加酸稳定,增加酸消费,一般控制在80℃到90℃;高浓度的氯化亚铁FeCl2不利于反应,高酸和冲洗酸柜应该改变,一般不超过280 g / l。3、所使用的设备和操作带钢酸洗设备连续酸洗设备,每个设备之间虽然有一些不同,但其典型例子如下图所示。热轧线圈与开卷机开卷,焊接后,在储罐去除氧化物,洗涤后,干燥、横向剪切,涂擦,卷取。开卷机:开卷机是热轧板卷装料装置,根据需要,使裂缝在二氧化锡,压力辊校平辊设置开关机:开关机是氧化锡的裂缝,在酸洗池设备,很容易去除氧化物和开关机、开卷单位一起,在循环中设置坑,之前住战车和储罐。下切式剪切机:下切式剪切机切断热轧板卷的***终用途。焊接板卷,切成一条直线。焊接操作,其他操作流程的低端有害糟糕和缺陷应切断。焊接机:如前所述,增加板,带钢连续生产线焊接。有很多种焊接方法,但通常闪光对焊机。以高电流,使面前融化,在高压下对接焊带的方法。此外,还有的采用氩弧焊设备。级焊缝清理机:焊缝的形成隆起,衬底厚度的其他部分的总和是一样的。纯除锈机:使用刷子和高压水使裂缝尽量二氧化锡片,能有效提高酸洗效果和降低酸消耗。循环:这是一种焊接操作时,确保连续酸洗带钢酸洗池,热轧板卷的1 ~ 3条数的存储的存储设备。带酸洗槽中移动停止成为酸洗,所以在滚动操作会导致事故,或损坏产物表面很漂亮。酸洗池:连续酸洗设备,通常酸洗池由3 ~ 5槽配置。槽硫酸或盐酸浓度程度通常是4 - 25%,从***个槽连续高温液体的浓度(80 ~ 80℃)。清洗槽:带钢酸洗后先用高压水喷射,然后用温水喷或水箱表面残留的酸和盐(FeCl2)。干燥机:干洗带钢表面的槽。外面切入式剪切机,板卷达到指定的***小后,将切断。圆盘式剪切机:处理两岸的地带,不断削减,达到指定的宽度,和旋转轮切边废金属,或者使用碎边剪短,或原长绕组搓球机方法进行处理。石油酸处理:石油设备的地带。拉紧装置:卷卷带装置,使用和不张力卷取机张力卷取机。体积有点散粉,和内径不稳定,所以新行转向张力卷取机。四、缺陷生产冷轧带钢酸洗过程中,有时并不理想,因为酸的条件,操作不当或者一些坏设备,可能导致各种各样的酸洗缺陷,而且,总的来说,***致如下:1,带钢表面酸洗不平等个体残留或当地的地方没有酸洗掉铁氧化斑点。

　　(2)壳牌提前处理不符合要求,酸洗带钢,轻者滚动条后表面颜色是黑色,严重的氧化铁是滚成黑色,氧化铁还可以辊表面,***块的氧化铁没有拉伸,使带钢轧制轧制缺陷等造成的地带后出现波的形状。解决方案是酸洗。

　　(3)酸洗缓蚀剂是足以使带钢表面粗糙度逐渐进入坑。点状腐蚀钢带的可扩展性*降低,容易骨折或在轧制过程中,腐蚀的小点坯一般清晰,可以获得由冷轧和成品带钢缺陷的点状腐蚀是一种不清楚。

　　(2)带钢表面没有完全干燥,与空气中的氧气反应和生锈。解决方案:尝试使用淡水清洗槽,,提高中和槽和温度,碱含量在干燥过程或增加,还可以使用钝化处理。5、氢脆片表面看起来地带的小鼓泡沫,泡沫破裂在黑色小裂缝,没有破碎的轧制系统被打破或裂纹扩展后,扩张。是不规则的,它直接影响钢带和塑料的韧性。原因:地带降水的氢吸收酸洗过程。解决方案:系统的酸洗过程严格按照酸洗,使用缓蚀剂,酸洗,使用干燥或一些时间将带钢在空气和干净的水。

　　6,带钢表面染色呈现不同形状的黑色或黑色打印。油污染原因:带本地和***型铁模具或水,部分氧化,在酸洗热处理后,没有删除所有剩下的带钢表面。解决方案:重新酸洗。7、红条是深红色,表面有一定的深度。原因:的灰炉或未摆脱铁红开进钢带的表面,酸洗时清除。解决方案:酸洗充裕,严重的脱皮处理。8、减少带钢表面是连续或间歇长地带和一定深度的降低。带减少,会在桌子的表面留下划痕,如果削减比带钢厚度和容许偏差通过轧制后一般无法消除。原因:带钢运动或卷取过程中,和异物尖角或由于机械的行动。解决方案,加强责任制,根据处理系统和操作规程认真工作,***设备,避免钢带角的身体接触。盐酸酸洗溶液的化学分析(一)1、(1)试剂碳酸钠溶液酸度0.4 N 2),和2 0.1%甲基橙剂分析方法的吸收溶液2毫升溶液,放入锥形瓶250毫升,加入50毫升水,把3滴甲基橙指标,然后与碳酸钠溶液滴是结束。3、计算方法:酸度0.73% % = V / D *类型V -滴定消耗的碳酸钠溶液毫升数D -酸洗溶液比度(2)1、亚铁1)试剂0.5%重铬酸钾溶液0.1 N 2)3)4)盐酸溶液浓度二苯胺磺酸钠溶液1:1硫磷混酸(5)6)氯化亚锡溶液浓度10%氯化汞饱和溶液2,分析方法:画2毫升在酸洗溶液250毫升锥形瓶,加10毫升,1:1盐酸加热到沸腾的解决方案,几滴SnCl2解决方案,并不断影响煮混合,所以减少氯化亚铁氯化铁溶液后立即冷l0ml与HgCl2和硫磷酸混合,稀释l00ml,静置2分钟,二苯胺磺酸钠为参考下面的代理,沉重的铭文酸钾标准溶液滴定溶液突然变成紫色的结束。3,计算:FeCl2 = 63.4 NV(g / l):N -的实际等效浓度重铬酸钾标准溶液当V -重铬酸钾标准滴定溶液毫升体积数